Nylonsträngstrimmerlinor Tillverkare

Under smältextruderingsprocessen, hur kontrollerar tillverkarna av nylonlintrimmerlina temperaturen och extruderingshastigheten i maskinen för att säkerställa enhetlighet och stabilitet hos klipplinan?

1. Temperaturkontroll i maskinen
Temperaturinställning för förvärmning:
Nylonmaterial måste förvärmas inom ett visst temperaturintervall för att uppnå bättre fluiditet och bearbetningsprestanda. I allmänhet bör förvärmningstemperaturen ställas in på cirka 10°C över glasövergångstemperaturen för nylonmaterialet, och den specifika temperaturen måste justeras i enlighet med typen av nylonmaterial och den faktiska situationen för bearbetningsutrustningen.
Temperaturkontroll för matningszonen:
Matningszonens temperatur bestämmer materialets smältningsgrad och flytbarhet. Det är i allmänhet mer lämpligt att ställa in den vid ca 20°C över smältpunkten för nylonmaterialet. För hög temperatur kan göra att materialet överhettas och sönderfaller, medan för låg temperatur gör materialet för trögflytande och påverkar extruderingseffekten.
Temperaturjustering av urladdningszon:
Temperaturen i utloppszonen har en direkt inverkan på den bearbetade produktens ytkvalitet. Generellt bör tömningszonens temperatur vara något lägre än matningszonens temperatur för att undvika defekter som bubblor och maskhål på produktytan.
Val av uppvärmningsmetod:
Tillverkare kan använda effektiva uppvärmningsmetoder som elektromagnetisk uppvärmning för att säkerställa enhetlig uppvärmning och exakt temperaturkontroll. Elektromagnetisk uppvärmning har fördelarna med snabb uppvärmning, energibesparing och hög effektivitet samt exakt temperaturkontroll.
Temperaturövervakningssystem:
Temperatursensorer och övervakningssystem är installerade på extrudern för att övervaka temperaturen i varje område i maskinen i realtid för att säkerställa att temperaturen alltid hålls inom det inställda området.
2. Extruderingshastighetskontroll
Tryckkontroll:
Ett visst extruderingstryck måste appliceras under extruderingsprocessen för att säkerställa att det smälta nylonhartset kan extruderas smidigt. Ökning av extruderingstrycket kan öka extruderingshastigheten, men för högt tryck kan orsaka blockering av extrudern eller ytdefekter på produkten.
Skruvhastighetsjustering:
Skruvhastigheten för extrudern är en av nyckelfaktorerna som påverkar extruderingshastigheten. Ökning av skruvhastigheten kan öka extruderingsmängden av nylonharts, och därigenom öka extruderingshastigheten. För hög hastighet kan dock orsaka överdriven värmeackumulering, vilket leder till nedbrytning av nylonharts.
Formdesignoptimering:
Rimlig formdesign kan minska extruderingsmotståndet och främja det snabba flödet av nylonharts. Formens utformning bör ta hänsyn till faktorer som tvärsnittsformen och storleken på nylonprodukten för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos den extruderade produkten.
Operatörskicklighet:
Operatörens skicklighetsnivå i extruderingsprocessen har också stor inverkan på extruderingshastigheten. Skickliga operatörer kan göra finjusteringar enligt extruderns tillstånd för att uppnå bästa extruderingshastighet.

Värmer eller täcker nylonklipplinan från fabriken nylonklipplinan efter vridning för att förbättra hållbarheten och estetiken?

1. Värmebehandling
Funktion och syfte:
Värmehärdning är en process som gör den termoplastiska fibern och dess blandade eller sammanvävda tyger relativt stabila. För nylonklipplina, en produkt gjord av nylonharts, kan värmeinställning effektivt förhindra att den deformeras på grund av värme eller kraft under efterföljande användning, och därigenom förbättra dess dimensionella stabilitet och hållbarhet.
Värmeinställning kan också förbättra andra egenskaper hos nylonklipplinan, såsom våtrebound-prestanda och pillingsprestanda, vilket gör den mer stabil och pålitlig under användning.
Behandla:
Under värmehärdningsprocessen kommer nylonklipplinan att behandlas under spänning vid en något högre temperatur än den efterföljande processen. Detta kan eliminera den inre spänningen som genereras av fibern under tillverkningsprocessen och förhindra att den skrynklas och deformeras under efterföljande bearbetning eller användning.
2. Beläggningsbehandling
Funktion och syfte:
Beläggningen på ytan av nylonklipplinan kan öka dess livslängd och prestanda. Beläggningen kan effektivt minska effekterna av exponering, vind och regn, damm och kemisk korrosion på nylonklipplinor under användning och skydda deras yta från skador.
Beläggningen kan också göra ytan på nylonklipplinor jämnare, förbättra deras slitstyrka och draghållfasthet. Detta är särskilt viktigt för att klippa rep, som ofta behöver gnugga mot hårda föremål som gräslöv.
Beläggningstyper och effekter:
Det finns många typer av beläggningar på ytan av nylonklipplinor, såsom polyuretan, zink-kromlegering, vattenglas, polyester etc. Olika beläggningar har olika funktioner och egenskaper. Till exempel kan polyuretanbeläggningar förbättra slitstyrkan och anti-punktionsförmågan, och zink-kromlegeringsbeläggningar kan förbättra korrosionsbeständigheten och saltsprutbeständigheten.
3. Kombinerat med produktionsprocessen
Enligt produktionsprocessen för nylonklippningsrep (råvaruförberedelse → smältsträngsprutning → kylning och formning → vridning av rep → efterbearbetning → kvalitetskontroll), utförs efterbearbetningsstegen vanligtvis efter vridning, vilket inkluderar värmehärdning eller beläggningsbehandling . Dessa behandlingsåtgärder är utformade för att ytterligare förbättra hållbarheten och estetiken hos nylonklipplinor för att möta marknadens efterfrågan.