Grästrimmer skärblad Tillverkare

Under knivbearbetningen, hur kontrollerar tillverkare av gräsklippares klippblad dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet för att säkerställa bladets långsiktiga stabilitet och klippeffekt?

1. Kontroll av dimensionell noggrannhet
Bearbetningsutrustning med hög precision:
Tillverkare bör använda CNC-verktygsmaskiner med hög precision (CNC) och annan bearbetningsutrustning, som kan utföra exakt bearbetning enligt förinställda program för att säkerställa bladets dimensionella noggrannhet.
Under bearbetningsprocessen kontrolleras parametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup strikt för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
Strikt inspektionsprocess:
Under och efter bearbetning inspekteras bladet strikt för dimensioner, inklusive längd, bredd, tjocklek och placeringen och storleken på monteringshålen.
Använd högprecisionsmätverktyg som koordinatmätmaskiner (CMM), projektorer etc. för exakt mätning för att säkerställa att bladets storlek uppfyller designkraven.
Kvalitetskontrollsystem:
Upprätta ett bra kvalitetskontrollsystem för att övervaka hela bearbetningsprocessen för att säkerställa att varje länk uppfyller kvalitetskraven.
Implementera system som första inspektion, processinspektion och inspektion av färdig produkt för att upptäcka och korrigera problem i tid.
2. Kontroll av ytkvalitet
Välj rätt material:
Valet av bladmaterial har en stor inverkan på dess ytkvalitet. Tillverkare bör välja material med god slitstyrka, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet, såsom rostfritt stål, legerat stål etc.
Enligt olika användningsmiljöer och krav, välj lämplig materialkvalitet för att säkerställa bladets långsiktiga stabilitet och skäreffekt.
Högkvalitativ slipprocess:
Använd en högkvalitativ slipprocess för att slipa bladet för att förbättra noggrannheten och finishen på bladets yta.
Välj lämpliga slipskivor, slipvätskor och slipparametrar för att säkerställa stabilitet och konsistens under malningsprocessen.
Strikt ytkvalitetskontroll av markbladet, såsom ytjämnhet, planhet, parallellitet etc., för att säkerställa att designkraven uppfylls.
Värmebehandling och ytbehandling:
Värmebehandling av bladet, såsom härdning och härdning, för att förbättra dess hårdhet och slitstyrka.
Utför nödvändig ytbehandling, såsom sandblästring och polering, för att förbättra bladets ytkvalitet, förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik.
Rengöring och skydd:
Håll bladet rent under bearbetning och förvaring för att undvika kontaminering och skador.
Utför nödvändig skyddsbehandling på det färdiga bladet, såsom applicering av rostskyddsolja etc., för att förhindra att det rostar och korrosion.

Under ytbehandlingsprocessen, hur kan gräsklipparens klippbladsfabrik säkerställa att beläggningen är jämnt och stadigt fäst på bladet för att förlänga dess livslängd?

1. Bladförbehandling
Rengöring: Först måste bladet rengöras noggrant för att avlägsna olja, oxider och andra föroreningar på ytan. Detta kan uppnås genom lösningsmedelsrengöring, ultraljudsrengöring eller sandblästring för att säkerställa att bladets yta är ren och fri från smuts.
Rostborttagning: För rostade blad krävs rostborttagning för att säkerställa att beläggningen kan fästas ordentligt på underlaget.
Uppruggning: För att förbättra vidhäftningen av beläggningen behöver bladytan vanligtvis ruggas upp, såsom sandblästring, elektrokemisk uppruggning etc., för att öka kontaktytan och den mekaniska bitkraften mellan beläggningen och underlaget.
2. Val av beläggning
Välj lämpligt beläggningsmaterial: Välj lämpligt beläggningsmaterial beroende på användningsmiljön och prestandakraven för bladet. Till exempel slitstark beläggning, korrosionsbeständig beläggning eller antifriktionsbeläggning, etc., för att förbättra bladets slitstyrka, korrosionsbeständighet och livslängd.
Tänk på beläggningens kompatibilitet med substratet: Se till att den valda beläggningen har god kompatibilitet med bladsubstratet för att undvika flagning eller sprickbildning under beläggningsprocessen.
3. Beläggningsprocesskontroll
Exakt kontroll av beläggningstjocklek: Säkerställ enhetlig beläggningstjocklek genom exakt processkontroll. För tjock beläggning kan orsaka överdriven inre spänning och sprickbildning i beläggningen, medan för tunn beläggning kanske inte ger tillräckligt skydd.
Enhetlig sprutning: Använd avancerad sprututrustning och teknik för att säkerställa att beläggningen är jämnt fördelad på bladets yta. Detta inkluderar styrning av parametrar som spruthastighet, sprutavstånd och sprutvinkel för att få bästa beläggningseffekt.
Härdningsbehandling: Efter att beläggningen har sprayats krävs härdningsbehandling för att få beläggningen att fästa ordentligt på substratet. Härdningstemperaturen och tiden bör kontrolleras exakt i enlighet med beläggningsmaterialets egenskaper för att säkerställa att beläggningen uppnår de bästa fysikaliska och kemiska egenskaperna.
4. Kvalitetskontroll
Inspektion av beläggningstjocklek: Använd professionella mätverktyg för att inspektera beläggningstjockleken för att säkerställa att beläggningstjockleken uppfyller designkraven.
Vidhäftningstest: Testa vidhäftningen mellan beläggningen och substratet genom metoder som tvärskärningstest och utdragningstest för att säkerställa att beläggningen är fast och pålitlig.
Prestandatest: Utför prestandatester såsom slitstyrka och korrosionsbeständighet på det belagda bladet för att verifiera beläggningens skyddande effekt och livslängd.
5. Efterföljande underhåll och skötsel
Regelbunden rengöring: Under användning, rengör regelbundet smuts och föroreningar på bladets yta för att hålla beläggningen i gott skick.
Undvik repor: Undvik direktkontakt eller repor mellan bladet och hårda föremål för att förhindra skador på beläggningen.
Korrekt förvaring: Förvara bladet i en torr, ventilerad, dammfri miljö för att undvika fukt och korrosion.